熱門搜索:
您現在的位置:首頁 > 行業資訊 > 正文

何時采用冷镦工藝

內容來源:恒丰娱乐  發布時間:2019-05-28

  作为一家专业的机械加工厂家,采用最合适的加工工序来精密加工产品,减少客户的采购成本及生产时间。精密铸造,锻造,型材加工都是非常常见的。另外冷镦,油挤等工艺也是经常采用。下面就来介绍一下冷镦工艺,以及何時采用冷镦工藝。

  利用模具在常溫下對金屬棒料镦粗(常爲局部镦粗)成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。

  鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和钛合金等﹐材料利用率可達80~90%。冷镦多在專用的冷镦機上進行﹐便于實現連續﹑多工位﹑自動化生産。在冷镦機上能順序完成切料﹑镦頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生産效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷镦工件的直徑爲48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷镦成形。

  這門技術屬于冷成型的一個種類,就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷镦、冷軋、模鍛等。

  冷成型鋼結構的主要優點:

  1、與較厚的熱軋型鋼相比,冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。

  2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀,獲得令人滿意的強度重量比。

  3、考慮包裝和運輸的緊密型,可生産可嵌套的截面。

  4、環境重力作用下無伸縮無形變。

  冷镦工藝對于大批量生産的汽車緊固件、摩托車、自行車、家電上的異形的自動化生産是必不可少的制造方法,同切削加工能工相比,金屬纖維(金屬流線)沿産品形狀呈連續狀,晶粒無斷開,因而提高了産品強度,特別是機械性優良,且節省了原材料。

  隨著環保呼聲的日益高漲,緊固件也越業越重視環境問題。因此,作冷镦工藝對于大批量生産的汽車緊固件、摩托車、自行車、家電上的異形的自動化生産是必不可少的制造方法,同切削加工能工相比,金屬纖維(金屬流線)沿産品形狀呈連續狀,晶粒無斷開,因而提高了産品強度,特別是機械性優良,且節省了原材料。

  隨著環保呼聲的日益高漲,緊固件也越業越重視環境問題。因此,作爲無切削成形的冷镦技術越來越追求高強度、高附加值。

  近來冷镦與冷擠壓複合技術的發展動向。

  1、拘束沖壓

  外形與內孔邊緣間距離小于板厚的沖孔,內徑大于二分之一外徑,高度是內徑的1.5倍以上的沖孔,用拘束沖壓效果較好。由于外形與內孔邊緣間距離較近,沖壓沖針的力會影響外形,使外形的尺寸也産生變化。爲了防止外形尺寸産生變化,必須使這部分外形處于拘束狀態。由于拘束力的作用,沖壓部分處于壓應力狀態,在這種沖裁壓應力的狀態下,取適當的間隙就能得到全是光亮帶的沖壓效果。

  2、切擠成形

  通常,螺栓頭部的成形采用冷镦塑性加工,切擠成形工藝比漲形工藝有更多的優點。在切擠成形之前,毛坯必須進行整形,通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。毛坯尺寸大小必須加以重視,擠前的毛坯形狀要根據零件的情況確定,采用有利于材料流動的毛坯形狀。若毛坯尺寸太大,即切擠余量太大,需要的切擠力就較大,容易造成切擠模具壽命降低,模具意外損壞的可能性加大,並且消耗原材料;切擠余量太小,切擠後零件容易掉角,形狀不完整,得不到滿意的外觀質量。

  模具結構重點在切擠膜的設計、加工方面,刃口工作尺寸最好控制在中下限,切擠模的角度要合適,刃口一定要經過研磨、抛光,粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm,具有最高壽命。

  3、拉深與鍛壓成形

  用冷擠壓成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯狀異形件合二爲一,以板材爲素材,利用拉深和壓縮的複合成形方法而成形的緊固件,其成形特點是頭部凸起的成形及壁厚增加。

  4、局部成形

  镦壓成形有兩個概念,一是全體镦壓,即對全體産品的端面都有作用力;二是局部镦壓,即只在必要的部分有作用壓力。全體成形,由于加工面積大,成形載荷高,需要大噸位的沖壓機,對于局部成形,可用較低的載荷得到必要的板厚變化,在孔、槽的成形中應用十分廣泛。

  ①台階零件

  以接頭爲例來說明成形的要點和應用,工程設計:按設計圖車加工——退火——磷皂化——擠壓(半密閉擠壓而成形台階)。

  ②微細局部成形

  出于鎖緊和排屑的需要,對一些緊定螺釘有1~3條刮屑槽加工,可采用擠壓工藝,具有代表性的是汽車組合螺栓刮屑槽的成形。

新聞中心

News Center

?
地址: 宁波市奉化区莼湖工业园12号 电话:+86-0574-86159088 传真:+86-0574-86158328 邮箱:xuhong@cn-tianhui.com
Copyright 2016-2018 www.writef.com All Rights Reserver. 網站地圖 XML